蝸桿傳動中，螺距一詞容易引起歧義，常用導程和齒距來定義兩個不同的概念。導程是蝸桿某頭齒旋轉一圈所推進的軸向距離，也就是蝸桿時蝸桿每轉車刀要移動的距離，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。蝸桿牙型角為40度，模數用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導程=π×模數×頭數，而齒距則與頭數不相關，蝸桿公司，齒距=模數x π，這一特點與多頭螺紋相當，如是單頭蝸桿，齒距就等于導程，蝸桿生產廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數才等于導程。

蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上，自身的缺點，那就是蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。

1、蝸桿傳動的組成：蝸輪和蝸桿;

2、蝸桿傳動用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和力，蝸桿定制，通常兩軸交錯為90°;

3、蝸桿傳動一般以蝸桿為主動件作減速傳動;

4、如果蝸桿導程角較大時，可以用渦輪為主動件作增速傳動。

蝸輪蝸桿常見來傳送兩交織軸中間的健身運動驅動力，蝸輪與蝸桿在期間心平面圖內等于傳動齒輪與齒輪齒條，蝸桿又與擠出機螺桿樣子類似，模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數、蝸輪齒數、齒頂高系數(取1)及頂隙系數(取0.2)。

期間模數m和壓力角就是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即增壓內孔的模數和壓力角，且均為標準值，蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑兩者之間模數m的比率，蝸輪及蝸桿組織常被用以兩軸交織、減速比大、傳動系統輸出功率并不大或間歇性工作的場所。

蝸桿都是需要經過熱處理來提高它的耐磨損度，熱處理的方式有很多，今天我們就大致了解一下感應熱處理，將蝸桿工件放入感應線圈內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。