吸塑包裝盒工藝流程如下：1.制作模具。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品要求定制合適的塑料模胚（通常由PC、PMMA或ASA等材料制成）。然后使用鋼模板在紙卡上畫(huà)出印刷線路圖。接下來(lái)用激光打印機(jī)打出黑白的文字及圖形。后將墨水調(diào)至與片材顏色相同后進(jìn)行覆膜(OCA)處理。這一步是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。2.成型加工。成型操作是在注塑機(jī)內(nèi)完成的。當(dāng)溫度降低到零度時(shí)，熱固性樹(shù)脂的凝膠效應(yīng)使得注射成為可能。終的產(chǎn)品被從加熱板上取下并完成后續(xù)工序。一般而言，該過(guò)程包括四個(gè)階段：(a)、預(yù)固化；(b)、冷卻定形；(c)、脫模；(d)、切割廢料。

吸塑內(nèi)襯是一種常見(jiàn)的包裝材料，其作用主要有以下幾個(gè)方面：1.保護(hù)產(chǎn)品：吸塑內(nèi)襯可以提供良好的緩沖和保護(hù)作用，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損壞。它可以吸收外部沖擊和震動(dòng)，減少產(chǎn)品碰撞和摩擦，保持產(chǎn)品的完整性。2.提高產(chǎn)品陳列效果：吸塑內(nèi)襯可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行定制，使得產(chǎn)品更好地展示在貨架上。它可以為產(chǎn)品提供一個(gè)整齊、干凈、吸引人的外觀，增強(qiáng)產(chǎn)品的吸引力和銷售力。3.增加產(chǎn)品品質(zhì)感：吸塑內(nèi)襯采用高透明度的材料制成，可以清晰地展示產(chǎn)品的外觀和細(xì)節(jié)，增加產(chǎn)品的質(zhì)感和檔次感。它可以使得產(chǎn)品看起來(lái)更加和，提升消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信任度和購(gòu)買欲望。4.方便產(chǎn)品使用：吸塑內(nèi)襯可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和使用方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，為產(chǎn)品提供合適的支撐和固定結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品更易于取出和使用。它可以為產(chǎn)品提供適當(dāng)?shù)目臻g和隔離，避免產(chǎn)品之間的相互干擾和損壞。總之，吸塑內(nèi)襯在包裝中起著保護(hù)產(chǎn)品、提升陳列效果、增加品質(zhì)感和方便使用等多方面的作用，使得產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具競(jìng)爭(zhēng)力和吸引力。

吸塑包裝盒生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：1.制作模具，使用聚顆粒原料通過(guò)加熱發(fā)泡成型。然后冷卻并拆模得到產(chǎn)品；或者在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行修補(bǔ)完善新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)以及試樣品的加工等程序來(lái)達(dá)到客戶的需求為止。2.在這里我們主要講的是APET片材生產(chǎn)的流程及特點(diǎn)（從開(kāi)機(jī)到轉(zhuǎn)料），首先是停機(jī)后要清理機(jī)器內(nèi)外部的衛(wèi)生和殘?jiān)愇铮淮蜷_(kāi)電鍍箱把里面的水放掉并用清水將磨具內(nèi)外清洗干凈再用酒精棉簽擦洗一遍再進(jìn)行晾干即可準(zhǔn)備下一次的生產(chǎn)了。（PS:一般一個(gè)星期左右清潔一次）3.將APET粒料上機(jī)開(kāi)料,換色需要用脫脂紗布擦拭導(dǎo)輥并進(jìn)行更換硅膠管以便下次順利啟動(dòng)設(shè)備與正確調(diào)控制部分才是保護(hù)好設(shè)備的要點(diǎn)。

吸塑盒技術(shù)配方主要包括樹(shù)脂、引發(fā)劑和顏料三種原料。首先，選擇合適的樹(shù)脂是制作吸塑盒的關(guān)鍵因素之一，需要選用流動(dòng)性好且耐熱的聚為主體樹(shù)脂，并加入適量的酯類增韌劑以改善其脆性；其次，確定適宜的引發(fā)劑量可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)周期穩(wěn)定，可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定出佳用量為單體總量的0.1~0.3%；，顏料的品種和質(zhì)量也會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，應(yīng)采用著色力強(qiáng)的高溫白料或炭黑作為黑色顏料以保證顏色純正牢固。