高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產(chǎn)，其中200系不銹鋼含鉻量約在16%，300系不銹鋼含鉻量約在25%，400系不銹鋼含鉻量約在14%。鉻鐵需求量較大的300系不銹鋼也是不銹鋼生產(chǎn)中較大比例的產(chǎn)品。

用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛。用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料。

鉻鐵渣是生產(chǎn)鉻鐵時產(chǎn)生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時進行科學的處理的話會對環(huán)境造成一定程度的污染，隨著目前節(jié)能減排的號召，對鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴峻，其實鉻鐵渣的作用還真不少千萬不要扔。

鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點作用：

作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。

作用二、鉻渣可以制鈣鎂磷肥。

作用三、鉻渣能制鑄石炻器人造骨料綠色玻璃著色劑。

作用四、作燃煤固硫劑沼氣脫硫劑做鋪路材料。

作用五、能代替白云石用于旋風爐液態(tài)排渣助溶劑。

鉻鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的進步與發(fā)展：

近年以來，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對鉻礦粉進行預處理方面做了大量的工作。先后進行了“鉻粉礦球團預還原”和“冷壓球試驗”，取得了較好的效果。鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時所產(chǎn)生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時產(chǎn)生。我們院充分利用我們在球團方面技術(shù)特點，采用內(nèi)配碳球團方面的技術(shù)優(yōu)勢，使鉻礦球團在干燥固結(jié)過程中預還原，球團冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。生產(chǎn)中能節(jié)約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產(chǎn)量。

電爐內(nèi)所發(fā)生化學反應生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使爐料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。

生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產(chǎn)中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應生成Cr7C3，溫度進一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。