微球在生物制藥領(lǐng)域

分離介質(zhì)微球是生物制藥分離純化核心材料,長期由美國GE公司壟斷. 納微開發(fā)出硅膠和聚合物兩種性能互補的分離介質(zhì)微球,并成功出口到歐、美、韓國等大型藥企，改變了中國單向進口色譜填料的被動局面。 納微科技不僅是全球極l少數(shù)具備規(guī)模化生產(chǎn)單分散聚合物色譜填料的公司之一，也是目前全球唯l一一家可規(guī)模化生產(chǎn)單分散硅膠色譜填料的公司。公司生產(chǎn)的“均粒微球分離介質(zhì)”被評為國家和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。納微生產(chǎn)的分離介質(zhì)微球不僅打破了歐美對這一關(guān)鍵產(chǎn)品的長期壟斷，而且大幅度地降低了中國制藥成本，提高了中國藥品的質(zhì)量和純度，減小了中國藥l物的毒負(fù)作用。納微的努力和成功不僅提高了中國新醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)的競爭力和獨立性，而且將惠及更廣大的中國平民百姓。在新醫(yī)l藥領(lǐng)域，納微還將開發(fā)用于藥l物緩控釋的納微米球載體，使藥l物更有效，更安全，同時提高藥l物的口服性。

高l端新材料往往是產(chǎn)業(yè)卡脖子技術(shù)，已成為決定國家產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域。去年鬧得沸沸揚揚的日本對韓國貿(mào)易制裁事件，日本就是通過限制“氟聚酰亞l胺”、“光刻膠”和“高純度氟l化氫”等高l端材料到韓國，讓強大的韓國半導(dǎo)體和顯示產(chǎn)業(yè)短時間內(nèi)陷入困境。這一事件充分說明了誰擁有高l端新材料，誰就對產(chǎn)業(yè)擁有了話語權(quán)和競爭優(yōu)勢。

首先，在光電領(lǐng)域，納微成功地開發(fā)出用于控制液晶盒厚的間隔物微球，打破了日本公司對這一產(chǎn)品的長期壟斷，而且成為全球唯l一一家可以同時生產(chǎn)二氧化硅和聚合物為基質(zhì)的間隔物微球的公司。納微憑借其世l界領(lǐng)l先的微球精l確制造技術(shù)把日本廠家需要6個月的生產(chǎn)周期縮短成為一個星期。納微在光電領(lǐng)域取得這樣的結(jié)果絕l不是一蹴而就，而是經(jīng)過十幾年研發(fā)攻關(guān)和持續(xù)不斷的產(chǎn)品完善才達(dá)到今天可以與日本壟斷巨頭同臺PK的水平。

一根鉛筆大小的金屬柱，里面分布著成千上萬個微球，可廣泛用于食品安全、藥品質(zhì)量的分析檢測等。一年前，納微科技依托在微球領(lǐng)域的長期積累，成功實現(xiàn)色譜柱的產(chǎn)業(yè)化，這也意味著納微不僅掌握了做“面粉”的技術(shù)，更巧妙地運用“面粉”做出了“包子”，擴大了微球的應(yīng)用領(lǐng)域。“國外用于分析檢測的色譜填料顯微鏡下看是大大小小的球形，而我們研發(fā)出的單分散微球每顆粒子大小一致，分離效果大幅提升，價格卻低很多。”在蘇州納微科技股份有限公司董事長江必旺看來，搞，納微始終是奔著很好去的，“我們希望的不僅僅是替代進口，更要成為世界領(lǐng)l先甚至是獨l一無二。

兩年走出實驗室、八年落地產(chǎn)業(yè)化，將這一“豐滿的理想”變?yōu)楝F(xiàn)實，納微花了十余年時間，也正是對于技術(shù)的不竭堅守，園區(qū)的生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)鏈才有了扎實的下游“根基”，在補齊補全產(chǎn)業(yè)鏈的同時，也能“磁吸”更多的資源，提升生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。