噴霧干燥塔的特點(diǎn):干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘;若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動,雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥;使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排空。 干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需5-15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥,能保證物料色、香、味。 所得產(chǎn)品粒度均勻,流動性、速溶性良好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。常見故障修復(fù)方法:噴頭振動故障原因:(1)噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形。 干燥塔操作簡單穩(wěn)定,調(diào)節(jié)控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。
生產(chǎn)過程簡化,操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越,能避免干燥過程中的粉塵。
出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%~20%)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性。
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常見故障修復(fù)方法:噴頭振動
故障原因:
(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2) 離心盤動平衡不好。
修復(fù)方法:
(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗;
(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換;
(3) 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
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