凈化車間的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。凈化車間的換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

烘培（食品）潔凈車間結構系統

根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統的設計思路。

青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數蕞高達50次/H)三個級別;

化妝品、食品生產的無塵室要求

現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細jun、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的無塵室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的無塵室要求類似。目 前，化妝品生產用無塵室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。

無塵室與電子、制藥、生物工程、醫liao衛生、食品、化妝品和軍gong行業密不可分，提供滿足生產需要的受控環境，直接影響產品的質量。但因各行業對無塵室的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行無塵室設計時應遵守相關的標準，確保潔凈環境達到所需的標準。