臺灣地區的拉簧數控彈簧機現狀
在我國臺灣地區，在東北拉簧數控彈簧機的帶領下也出現了一批生產拉簧數控彈簧機的企業如：NUCOIL、HERDON、新達等等。相對與德國設備的技術，和日本設備的精密，臺灣地區的羊東北則是發展了另外一條路：憑借自身的技術優勢和對彈簧成型技術的把握，將自己的傳統機型EN502S發揮到盡致，有wafios的成型技術，也將機臺成本降到了日本同類型設備的1/3~1/2，當然精度也是行業里的翹楚。在臺灣出現了一大批模仿者。記者在現場發現，展示彈簧機和折彎機械設備的展區都比較受采購商歡迎。
他們僅僅售價1-2元，卻領著時代的發展
大家都知道扭轉彈簧的端部被固定到其他組件。當其他組件繞著彈簧中心旋轉時，該彈簧將它們拉回初始位置產生扭矩或旋轉力。
這些小小的扭力彈簧，體積小，價格也很便宜，查找網上售價你會發現，貴的也就8元錢，大多都是1元或兩元不等，如果批量購買肯定還會便宜。制作這樣不值錢的彈簧如何才能盈利呢？3、從線成形元素上來區分：電腦壓簧機通過繞制原理，可處理圓、弧和直線等元素的產品結構。很簡單，就是設備制作速度要快。生產扭力彈簧用普通的拉簧數控彈簧機不能滿足180度加工
一般生產扭力彈簧國內外都采用拉簧數控彈簧機生產，這樣的設備精度比較高，能實現不同角度不同形狀的成型定位，是一款比較通用的電腦數控拉簧數控彈簧機，全自動生產設備。
廠家介紹彈簧鋼絲生產方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產制作方法。
生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。八爪彈簧機一般由主機，控制系統，電機動力單元，輔助裝置，附屬設備組成。
拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。由于機械式彈簧機結構原因，需要安裝剎車裝置以確保離合器分離瞬間即停止送線工作，但它無法精準地做到這一點而造成精度下降，離合器也經常是機器的損件。
彈簧機械打不穩的原因
在我們日常的彈簧生產，彈簧機械打不穩定不僅影響工作效率，也嚴重影響調機技術員的正常休息，那么究竟有哪些原因會造成彈簧打不穩呢，下面，為大家分析幾點原因：
一、內因
1、螺絲未鎖緊，導致彈簧生產中產生螺絲松動。
2、滑塊有間隙，在生產彈簧時就會造成外徑不穩定，折角不到位的現象。
二、外因
1、鋼絲大小不一，引起堵線跟送線不到位的問題。
2、鋼絲表面有波斷，鋼絲經機械出來以后呈擺動狀態，沒法調節。