后續加工工序對清洗劑的要求:在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續加工工序的影響。舉例來說，在生產變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業金屬零件對環保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質量，導致產品存在缺陷。

哪些設備能進行清洗，適合帶電清洗劑？高安全：清潔劑的閃點＞81℃，不自燃不助燃，且PH為中性，對金屬、橡膠、塑料、陶瓷無腐蝕。高絕緣：清潔劑的靜態絕緣電阻＞1.5×10Ω，并有助于提高被清潔維 護設備的絕緣值。耐壓高：清潔劑的耐壓＞35kV/mm，對各種設備在帶電或者停電情況下清洗都能達到 安全性。易揮發：清洗劑應能夠快速揮發，并且揮發過程中不引起設備表面出現結晶、凝露等現象，揮發殘留量。強去污：清潔劑有較低的表面張力，能迅速溶解固體油污，解離各種污垢，將其流動帶走，KB值達到58。

環保型工業清洗劑適用行業:1、機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。2、表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。3、儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。4、電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。5、醫院行業：醫院器械的清洗、消毒、實驗器皿的清洗等。6、半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑，一般以水基型的為主，因為水基產品成本低，較經濟，水基型的如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡，如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。